인쇄 시 델타 E 허용 오차는 얼마나 엄격해야 할까요?
허용 오차는 임의의 단일 사내 기준값이 아니라 참조 기준에 맞추십시오. ISO 12647-2:2013은 목표값 대비 ΔEab 5 이내인 오프셋 승인 시트를 허용하며, 인쇄 런의 최소 68%는 해당 승인 시트 대비 ΔEab 4 이내(옐로우는 5)에 있어야 합니다. 색 견본 옆에 있는 브랜드 색상은 ΔE00 2 미만을 목표로 하고 3 이내를 유지해야 합니다. 그레이 밸런스에는 별도의 한계가 필요합니다. 솔리드가 허용 오차 내에 있더라도 이미지가 여전히 잘못 보일 수 있습니다.
간단한 답
서로 다른 두 숫자를 사용하세요. 두 숫자는 서로 다른 질문에 답하기 때문입니다.
오프셋 프로세스 컬러의 OK 시트는 ISO 12647-2:2013에 따른 목표에서 최대 ΔEab 5까지 벗어날 수 있습니다. 그 시트가 승인되면, 블랙, 시안, 마젠타의 경우 인쇄 런의 최소 68%가 해당 시트로부터 ΔEab 4 이내에 있어야 하고, 옐로의 경우 ΔEab 5 이내에 있어야 합니다. 이것은 공정 관리 허용 범위이지, 브랜드 컬러에 대한 약속이 아닙니다.
견본 옆에서 보는 별색이나 로고는 훨씬 더 가깝게 유지해야 합니다. Delta E가 1 미만이면 일반적으로 보이지 않습니다. ΔE00 2 미만을 목표로 하고, 3은 인쇄기 테이블에 서 있는 고객이 문제를 제기하는 지점으로 간주하세요.
계측기가 보고하는 Delta E
ΔEab(CIE 1976)와 ΔE00(CIEDE2000)는 서로 바꿔 쓸 수 없습니다. ISO 12647-2:2013은 요구 사항을 ΔEab로 표기합니다. 같은 표에서 그 옆에 인쇄된 ΔE00 수치는 참고용일 뿐입니다. Idealliance의 G7 자격은 ΔE00로 표기됩니다. ΔEab 4인 시트는 특히 옐로와 어두운 색에서 다른 ΔE00일 수 있으므로, 보고서와 허용 오차는 공식을 명시해야 합니다.
기준도 명시하세요. "ΔE 3"이라는 측정값은 무엇을 기준으로 측정했는지 말하기 전까지는 아무 의미가 없습니다: 특성화 목표, 프루프, OK 시트, 또는 한 시간 전의 샘플.
매번 같은 방식으로 측정하세요. ISO 13655 조건 M1, 동일한 배킹, 건조된 시트에서 측정하세요. 같은 패치의 습한 상태 측정과 건조 상태 측정은 같은 색이 아닙니다.
ISO 12647-2:2013이 오프셋에서 허용하는 범위
이 한도는 시트 공급 및 히트셋 웹 오프셋의 프로세스 컬러 솔리드에 적용되며, 카톤 보드도 포함합니다. 플렉소, 그라비어 또는 디지털 인쇄에는 적용되지 않습니다.
| 색상 | OK 시트 vs 목표 (편차) | 생산 vs OK 시트 (변동) | 색상 차이, ΔH |
|---|---|---|---|
| 블랙 | ΔEab 5 | ΔEab 4 | — |
| 시안 | ΔEab 5 | ΔEab 4 | 3 |
| 마젠타 | ΔEab 5 | ΔEab 4 | 3 |
| 옐로 | ΔEab 5 | ΔEab 5 | 3 |
변동 열은 모든 시트에 대한 최대값이 아닙니다. 표준은 원래 목표가 아니라 OK 시트를 기준으로 측정하여 최소 68%의 인쇄물에 이를 요구합니다. 메이크레디에서 한 장이 잘 나왔다고 해서 작업이 허용 오차 안에 들어오는 것은 아닙니다.
G7 Targeted는 별도의 더 엄격한 기준 세트로, 공장에서 표준 색 공간에 대한 그레이 밸런스도 원할 때 사용됩니다. 인쇄 중 Idealliance의 합격/불합격 한도는 기재의 경우 ΔE00 3.0, CMY 솔리드의 경우 3.5, 블랙 솔리드의 경우 5.0, RGB 오버프린트의 경우 4.2입니다. CMY 스케일의 그레이 밸런스는 평균 가중 ΔCh 1.5이며, 어떤 패치도 3보다 나쁘지 않아야 합니다. 이 수치는 ISO 12647-2가 아니라 G7 Master 요구 사항에서 나온 것입니다.
솔리드는 통과해도 그림은 실패할 수 있다
표준 코티드 오프셋 조건을 목표로 한 코티드 카톤 시트 하나를 예로 들어 보겠습니다.
시안 솔리드는 OK 시트로부터 ΔEab 3.2로 측정됩니다. 이는 변동 허용 오차 4 이내이므로, 솔리드만 확인하는 검사에서는 해당 색을 양호로 표시합니다.
같은 시트의 50% 시안-마젠타-옐로 그레이는 가중 ΔCh가 3.4입니다. 이는 G7 최대값 3을 넘습니다. 모든 솔리드가 ISO 허용 범위 안에 있어도 그림은 프루프 옆에서 따뜻해 보입니다.
이것이 인쇄팀이 통과했다고 생각한 작업을 브랜드 소유주가 거부하는 흔한 이유입니다. 솔리드 ΔE만 보는 것은 잘못된 질문에 답하는 것입니다.
고객 방문에도 살아남는 허용 오차 설정
- 판이 제작되기 전에 기준을 적어 두세요: 특성화 데이터 세트, 승인된 드로다운, 또는 이전 OK 시트. 당사자들이 기준을 합의하지 않았다면, 불만이 들어온 뒤에 ΔE를 만들어 내지 마세요.
- 프로세스 컬러 오프셋의 경우, OK 시트에 서명할 때는 ISO 편차 수치를 사용하고, 인쇄 런을 유지할 때는 변동 수치를 사용하세요. 공식을 기록하세요. 고객이 G7을 요청했다면 보고서를 ΔE00로 전환하고 그레이 밸런스 한도를 추가하세요.
- 브랜드 또는 별색의 경우 ISO 프로세스 허용 범위를 빌려 쓰지 마세요. 견본 옆에서 목표로 ΔE00 2를, 유지 한도로 ΔE00 3을 합의하고, 비교가 건조된 시트에서 이루어지는지 명시하세요.
- 68% 규칙이 의미를 가지려면 충분한 샘플을 뽑으세요. 몇천 장마다 검사하면 샘플을 뽑는 사이에 있는 드리프트를 놓칩니다. 그 간극을 메우기 위한 것이 바로 100% Inspection입니다. 카메라는 분광광도계를 대체하지 않지만, 아무도 측정하지 않은 시트를 보여 줍니다.
- OK 시트를 보관하세요. 이후 샘플은 그 시트를 기준으로 판단되며, 논쟁도 마찬가지입니다.
다음으로 볼 곳
- Delta E는 숫자와 육안으로 보이는 차이의 대략적인 크기를 정의합니다.
- ISO 12647은 이러한 오프셋 허용 오차가 속하는 표준 시리즈입니다.
- 인쇄 품질 검사란 무엇인가?는 이러한 측정을 수동 검사 및 인라인 카메라와 나란히 설명합니다.